Résine épaisse Impression 3D pour les produits finaux difficiles

Comme l'impression de la TVA en résine 'MLSA', la technologie est fondamentalement polymère à durcissement ultra-violet, durcie par un volet à l'écran LCD dans ce cas. En tant que tel, il imprime un lit entier d'objets aussi rapidement que celui-ci, une impression d'extrusion de filamant FFF ou 'FFF' ou 'FFF ".

Contrairement à l'impression MLSA, le processus BCN3D peut créer des objets à partir de résines hautement visqueuses: "50x plus visqueux que la norme de l'industrie", il affirme, permettant aux chimistes de formuler des matériaux imprimés dans des produits d'extrémité plus difficiles - par exemple en incorporant des oligomères ou des charges à longue chaîne comme des fibres (même des fibres abrasives) ou des particules d'élastomère.

"Sans une contrainte stricte de faible viscosité, les entreprises chimiques obtiennent la liberté de formulation de tout nouvel ensemble d'ingrédients et de modificateurs peuvent être ajoutés dans la résine pour atteindre l'effet souhaité sur les propriétés thermiques et mécaniques", selon BCN3D. "VLM traite des résines qui obtiennent 3 fois la quantité de résistance aux chocs pour les matériaux rigides et une augmentation de 200% de la résistance à la déchirure par rapport aux formulations standard de l'industrie."

VLM est la marque du nouveau processus, une abréviation de la fabrication de la lithographie visqueuse. Il a fallu trois ans à développer.

Comment ça marche?

Une imprimante VLM (la gauche) A un lit d'impression horizontal sous un film plastique transparent horizontal qui est revêtu de sa face inférieure avec une épaisseur calibrée de résine liquide non garantie (rose dans le diagramme).

Le lit se déplace pour simplement toucher le film de résine, à quel point l'écran LCD, monté juste au-dessus du film, faisant partie de l'image de couche nécessaire à travers le film, durcissant le motif de résine nécessaire sur le lit.

Pour la couche suivante, le lit s'éloigne légèrement vers le bas et le film glisse latéralement en prenant une résine résiduelle avec une unité qui le recycle ainsi "Chaque goutte de résine devient éventuellement une partie imprimée", a déclaré BCN3D.

Le film est en fait doubler la largeur du lit et, comme la partie utilisée s'éloigne d'un côté, elle glisse une longueur de film revêtue de nouveau résine de l'autre côté. Une fois que le film s'arrête, il est prêt pour le lit de monter pour imprimer la couche suivante. Le film se rapproche des couches ultérieures.

Comme il existe un déposant d'essuie-glace complet de chaque côté, deux résines différentes peuvent être fournies, l'une de chaque côté, faisant des impressions à double matériau possibles - pour ajouter des supports solubles, par exemple, ou le même matériau peut être alimenté de chaque côté à double. Vitesse d'impression.

Comme d'habitude avec des impressions de résine, les pièces ont besoin d'une exposition ultérieure ultérieure après l'impression pour développer une résistance totale.

Matériel Company Arkema développe des résines photocouches appropriées avec BCN3D.

«Nous nous concentrons sur les formulations monocomposantes, car les viscosités élevées permettent des performances élevées tout en évitant les inconvénients et les limites des approches bicomponentes. VLM n'est pas contraint aux formulations acryliques ", a déclaré à Electronics hebdomadaire d'Eric Skarés.

Comme ils sont mono-composants et peuvent être utilisés à la température ambiante, la durée de vie intra-machine est étendue par rapport aux résines multi-composants, notamment par rapport à celles qui doivent être chauffées pour les faire circuler.

Quelle est la force des polymères finis?

"Le portefeuille de matériaux disponibles est en cours de définition avec Arkema", a déclaré Allaréds. "Nous nous attendons à ce que le programme d'adoption de la technologie VLM pour nous aider à détecter le marché a besoin d'affiner un portefeuille de résine initial, couvrant des applications élastomères à haute température."

Le programme d'adoption a déjà été mis en place et s'adresse aux entreprises de toutes formes et de tailles, a déclaré la société, qui a également créé un centre d'applications relié.

Dans une vidéo, il publié comme il a annoncé VLM, une diapositive indique la résistance à la traction> 6Mpa et près de 120% d'allongement à la pause (donc 220% de la longueur initiale) par exemple des résines.

À quel point la résine peut-elle être épaisse?

"VLM peut gérer efficacement les viscosités autour de 100 pa · S à la température ambiante", a déclaré Pallarés. Cependant, une limitation est que la résine ne peut pas être trop jumée car elle doit être suspendue au film brièvement.

En tant que société chimique, BCN3D s'est associé à quelques utilisateurs d'impression 3D.

La société de sport automobile Prodrive assemble des pièces fabriquées à l'aide de VLM sur des véhicules de fond.

"VLM nous permet de continuer à utiliser les matériaux d'ingénierie que nous connaissons et d'amour, mais plutôt de résolution de manière significative dans les trois directions, et le matériau est beaucoup plus homogène, ce qui rend les parties finies se comportent beaucoup plus comme une partie moulée par injection traditionnelle, "Dit dit Ingénieur Prodrive Callum Harper.

Le fabricant de verre Saint Gobain est l'autre. Pour lesquels "7 000 appareils de positionnement ont été fabriqués en sept jours avec VLM pour 0,79 € par pièce", selon BCN3D.

Quel genre de société est cette technologie?

"Solutions basées sur VLM", a déclaré BCN3D, aura moins de 50 000 €. «En mettant en œuvre l'utilisation de VLM, le coût par partie est nettement inférieur à celui des technologies à base de poudre et à base de résine», a-t-il déclaré. "Déverrouillage de l'autonomie de la fabrication utilisant l'impression 3D devrait être destiné à toutes les entreprises qui développent et fabrique des concepts ou des produits, dans toute industrie."

Voici la vidéo VLM et BCN3D affichera VLM à Rapid (17-19e mai, Detroit).